Круг Сталь инструментальная быстрорежущая 18 мм
Для листового проката: лазерная, плазменная, газовая и гидроабразивная резка. Максимальный размер листа до 3000×1500 мм, толщина металла до 180 мм (газ).
Для сортового проката (круг, квадрат, труба, швеллер): ленточнопильная и абразивная резка на заготовки в размер.
Работаем по чертежам заказчика (форматы DXF, CDW)
Сталь инструментальная быстрорежущая — высококачественный сплав для промышленного применения.
Диаметр: 18 мм. Длина: 2-6 м (мерная/немерная).
Механические свойства
| Твёрдость HRC | 68-70 |
Дополнительная информация
| Сталь инструментальная быстрорежущая | ||||
| 11М5Ф | 11Р3АМ3Ф2 | 9Х4М3Ф2АГСТ | Р10Ф5К5 | Р12 |
| Р12Ф3 | Р14Ф4 | Р18 | Р18К5Ф2 | Р18Ф2 |
| Р18Ф2К5 | Р2АМ9К5 | Р2М5 | Р6М3 | Р6М5 |
| Р6М5К5 | Р6М5Ф3 | Р9 | Р9К10 | Р9К5 |
| Р9М4К8 | Р9Ф5 | |||
| Сталь | р, т/м2 | Ас1 | Аr1 | Температура, C, ковки | Температура, C, отжига | HB, МПа, не более | Маc. доля карбидной фазы, % |
| Р18 | 8,7 | 820 | 760 | 1200-900 | 840-860 | 2550 | 28 |
| Р9 | 8,3 | 820 | 740 | 1180-850 | 840-860 | 2550 | 17 |
| Р6М5 | 8,1 | 815 | 730 | 1160-850 | 840-860 | 2550 | 22 |
| 11РЗАМЗФ2 | 7,9 | - | - | 1140-850 | 830-850 | 2550 | - |
| Р6М5ФЗ | 8,1 | 815 | - | 1180-850 | 840-860 | 2690 | - |
| Р12ФЗ | 8,5 | 825 | - | 1160-850 | 860-880 | 2690 | 25 |
| Р18К5Ф2 | 8,2 | 830 | 750 | 1200-900 | 840-860 | 2850 | 25 |
| РЭК5 | 8,3 | 815 | 725 | 1150-900 | 840-860 | 2690 | 17 |
| Р6М5К5 | 8,2 | 840 | 765 | 1160-850 | 840-860 | 2690 | 23 |
| Р9М4К8 | 8,3 | 800 | 750 | 1140-850 | 840-860 | 2850 | - |
| Р2АМ9К5 | - | - | - | 1150-900 | 850-860 | 2690 | - |
| Р18Ф2К8М | 8,7 | 830 | 750 | 1160-950 | 840-860 | 2930 | - |
| Р12Ф4К5 | 8,3 | 820 | 745 | 1160-850 | 850-870 | 2850 | - |
| Р12МЗФ2К8 | 8,4 | 820 | 750 | 1160-900 | 840-860 | 690 | - |
| Р8МЗК6С | 8,2 | 820 | 750 | 1160-900 | 860-880 | 2850 | - |
| В11М7К23 | 8,6 | 915 | - | 1200-950 | 860-880 | 3500 | - |
| Примечание. После ковки хлаждение в колодцах при 750-800 °С. После выдержки при 840-880 °С охлаждение со скоростью 30-40°С/ч до 720- 740 °С, выдержка не менее 4 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 600 °С, далее на воздухе. | |||||||
| Сталь | Т, закалки, °С | Т, отпуска, °С | HRC | σи, МПа | Теплостойкость(HRC 58), °С |
| Р18 | 1270-1290 | 560-570 | 63-64 | 2600-3000 | 620 |
| Р9 | 1220-1240 | 550-570 | 62-64 | 2800-3200 | 620 |
| Р6М5 | 1200-1230 | 540-560 | 63-65 | 3200-3600 | 620 |
| Р6М5ФЗ | 1200-1230 | 540-560 | 64-66 | 2700-3100 | 625 |
| Р12ФЗ | 1230-1260 | 550-570 | 64-66 | 2400-2600 | 630 |
| Р18К5Ф2 | 1270-1290 | 560-580 | 65-67 | 1800-2200 | 640 |
| Р9К5 | 1220-1240 | 560-580 | 64-66 | 2300-2700 | 630 |
| Р6М5К5 | 1210-1240 | 540-560 | 64-66 | 2600-3000 | 630 |
| Р9М4К8 | 1210-1240 | 550-570 | 65-68 | 2200-2600 | 630 |
| Р2АМ9К5 | 1190-1210 | 540-55С | 64-66 | 2600-3000 | 630 |
| Р18Ф2К8М (ЭП379) | 1250-1270 | 560-580 | 66-68 | 1600-1800 | 640 |
| Р12Ф4К5 (ЭП600) | 1230-1260 | 560-580 | 66-67 | 1800-2200 | 640 |
| Р12МЗФ2К8 (ЭП657) | 1220-1250 | 550-580 | 66-68 | 1800-2200 | 635 |
| Р8МЗК6С (ЭП722) | 1190-1220 | 540-560 | 66-69 | 1600-1900 | 635 |
| В11М7К23 (ЭП831) | 1250-1270, | 570-590 | 66-68 | 2200-2400 | 700 |
| Сталь | Температура, °С | S - твердость | Теплостойкость, °С (KRC 58) | σи, МПа | |
| закалки | oтпускa | ||||
| 11РЗАМЗФ2 Р2М5 (ЭП894) 9Х4МЗФ2АГСТ (ЭК42) т1м5ф (ЭП980) | 1180-1210 1140-1160 1200-1210 1140-1180 | 540-560 (2, 3 раза по 1 ч) 530-550 (2, 3 разя по 1 ч) 550-560 (2, 3 раза по 1 ч) 560-570 (3 раза по 1 ч) | 63-64 64-65 61-63 64-66 | 620 620 610 620 | 3400-3600 3400-3600 2600-3000 3400-3600 |
| Шлифуемость | Коэффициент относительной шлифуемости Кш *1 | Сталь | |
| по ГОСТ 19266-73 | по техническим условиям | ||
| Повышенная | 0,9-1 | Р18 1 1 | Р2М5 (ЭП894), В11М7К23 (ЭП831), В14М7К28 (ЭГТ723), 3В20К18Ф (ЭП634) |
| Нормальная | 0,7-0,9 | Р6М5, Р6М5К5, Р12 | 11М5Ф (ЭП980), Р6М5-МП*2 Р6М5ФЗК8-МП *2 Р6М5К5-.ЧП |
| Средняя | 0,55-0,7 | Р9М4К8 | Р9МЗК6С (ЭП722) |
| Пониженная | 0,35-0,55 | Р6М5ФЗ, Р9, Р9К5, Р12ФЗ, Р18Ф2К5 | Р6М5Ф6-МП *2 Р9МЗК6С (ЭП722) Р12МЗФ2К8 (ЭП657) |
| Низкая | До 0,35 | 11РЗДМЗФ2 | 9Х4МЗФЗЛГСТ (ЭК41) 9Х4МЗФ2АГСТ (ЭК42) Р12Ф4К5 (ЭП600) Р12М2ФЗК10 (ЭП682) |
| Балл карбидной неоднородности | Характеристика распределения карбидов по шкале | Диаметр прутка | σи*1 МПа, в направлении | |
| продольном | поперечном | |||
| 1 2 | Тонкая полосчатая структура Полосчатость с большим числом полос | 10-15 15-25 | 3300-3400 3000-3200 | _ |
| ЗА | Полосчатости, более сильно выраженная | 25-40 | 2800-3000 | - |
| 3Б | Остатки разорванной карбидной сетки | 25-40 | 2400-2700 | - |
| 4А | Полосчатость резко выраженная | 40-60 | 2400-2700 | - |
| 4Б | Сетка слабо выраженная, разорванная | 40-60 | 2400-2700 | - |
| 5А 5Б | Грубая полосчатость Сетка явно выраженная, разорванная | 60-75 60-75 | 2300-2500 2300-2500 | 1800-2000 1800-2500 |
| 6А | Полосчатость грубая, резко выраженная и скопления карбидов | 70-90 | 1800-1900 | 1500-1600 |
| 6Б | Сетка явно выраженная, разорванная, крупные скопления карбидов | 70-90 | 1800-1900 | 1500-1600 |
| 7 | Сетка, разорванная в отдельных участках, скопления карбидов | 80-100 | 1600-1700 | - |
| 8 | Сетка малодеформированная, разорванная и скопления карбидов | 90-110 | 1200-1400 | |
| Закалка на зерно балла 10 и отпуск при 560 оС, 3 раза. | ||||
| Балл зеpна | Стали |
| 9 | Низколегированные, молибденовые и вольфрамо-молибденовые нормальной производительности, из которых изготовляют крупный инструмент (относительно простой формы |
| 10 | Быстрорежущие, нормальной производительности, низколегированные быстрорежущие, а также быстрорежущие повышенной производительности, из которых изготовляют инструмент относительно простой формы |
| 11 | Быстрорежущие повышенной производительности (кобальтовые, ванадиевые), а: также быстрорежущие обычной производительности (если они применяются для мелкого инструмента сложной формы), порошковые быстрорежущие |
Почему заказывают у нас:
- Полный пакет документов (сертификаты ГОСТ/ТУ, паспорта качества)
- Гарантия 12 месяцев на все материалы
- Доставка до вашего склада по всей России
- Гибкие условия оплаты для постоянных клиентов
Данные: https://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/instrymentalnaya_bistrorejychaya_stal
Условия оплаты:
Условия доставки:
ООО “ПК Русская Спецсталь” доставит заказ в любую точку России.
Работаем с крупнейшими транспортными компаниями.
Оперативность и быстроту гарантируем.
Стоимость доставки рассчитывается индивидуально.
ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ, ПОКОВКИ, ЛЕНТА, ПРОВОЛОКА
Поставляем со склада и изготавливаем под заказ
Листовой прокат
Ускоренное изготовление на Ашинском металлургическом заводе. Конструкционные, нержавеющие и специальные стали. Любые толщины и размеры под ваш заказ.
Поковки
Из спецсталей и сплавов. Изготовление по чертежам заказчика, от единичных изделий до серийных партий.
Лента и проволока
Из специальных и прецизионных сплавов. Точные размеры, термообработка, поставка со склада и под заказ.
* Полный пакет документов, сертификаты ГОСТ/ТУ, гарантия 12 месяцев.
ЛИТЬЁ ПОД ЗАКАЗ
Бронза, латунь, чугун — от чертежа до готовой отливки
Мы принимаем заказы на изготовление литых деталей по чертежам и техническим заданиям заказчика.
Наши компетенции:
Литьё бронзы
Износостойкие и антифрикционные детали: втулки, подшипники, шестерни, червячные колеса.
Литьё латуни
Детали, требующие сочетания прочности, коррозионной стойкости и хороших литейных свойств: арматура, комплектующие для судостроения, декоративные элементы.
Литьё чугуна
Прочные, жёсткие, объёмные детали с отличными демпфирующими свойствами: корпусные детали, станины, элементы машин, зубчатые колёса.
Технологии литья:
ПОЛНЫЙ ЦИКЛ СОПРОВОЖДЕНИЯ
Мы не просто изготавливаем отливки — мы обеспечиваем полную готовность детали к установке
| Этап | Что делаем |
|---|---|
| Инжиниринг | Помогаем выбрать оптимальный сплав и технологию литья под вашу задачу |
| Изготовление | Литьё, контроль химического состава, механических свойств |
| Термообработка | Отжиг, нормализация, закалка, отпуск — под требования чертежа |
| Механическая обработка | Токарная, фрезерная, сверлильная — до точных размеров |
| Резка | Лазерная, гидроабразивная, газовая |
| Контроль | Геометрия, твёрдость, структура, неразрушающий контроль |
| Документация | Паспорт качества, сертификаты, протоколы испытаний |
Результат: вы получаете готовую деталь, а не заготовку.
ПОЧЕМУ С НАМИ РАБОТАЮТ
- Один поставщик вместо десятка — консолидируем заявки от разных производителей в единую поставку
- Один договор, один счёт, общий пакет документов — без административного хаоса
- Ведущий менеджер проекта — единая точка ответственности от запроса до приёмки
- Гарантия 12 месяцев — на все поставляемые материалы и изготовленные изделия
- ЭДО — работаем с электронным документооборотом
ОТ ПРОТОТИПА ДО СЕРИИ
Мы готовы реализовать проект любой сложности
Единичные изделия
Для ремонта, опытных образцов, прототипов
Мелкие и средние серии
Для регулярного производства
Крупные партии
С равномерной отгрузкой по вашему графику