Для листового проката: лазерная, плазменная, газовая и гидроабразивная резка. Максимальный размер листа до 3000×1500 мм, толщина металла до 180 мм (газ).
Для сортового проката (круг, квадрат, труба, швеллер): ленточнопильная и абразивная резка на заготовки в размер.
Работаем по чертежам заказчика (форматы DXF, CDW)
Сталь инструментальная легированная — высококачественный сплав для промышленного применения.
Диаметр: 18 мм. Длина: 2-6 м (мерная/немерная).
| Твёрдость HB | 5 |
| Сталь инструментальная легированная | ||||
| 05Х12Н6Д2МФСГТ | 11Х4В2МФ3С2 | 11ХФ | 12Х1 | 13Х |
| 3Х2МНФ | 4ХМНФС | 4ХС | 5ХВ2СФ | 5ХНВ |
| 5ХНВС | 6Х3МФС | 6Х4М2ФС | 6Х6В3МФС | 7ХФ |
| 8Х4В2МФС2 | 8Х6НФТ | 8ХФ | 9Г2Ф | 9Х1 |
| 9Х5ВФ | 9ХВГ | 9ХС | 9ХФ | 9ХФМ |
| В2Ф | Х | ХВ4 | ХВ4Ф | ХВГ |
| ХВСГ | ХВСГФ | ХГС | ||
| Критические точки (температура, С) легированных инструментальных сталей | ||||||
| Сталь | Ас1 | Асм | Аrм | Аr1 | Мн | Мк |
| Стали небольшой прокаливаемости | ||||||
| 7ХФ *1 | 770 | 780 | 740 | 710 | - | - |
| 8ХФ *1 | 740 | 750 | - | 700 | 215 | - |
| 9ХФ | 700 | — | - | - | 215 | - |
| 11ХФ | — | — | - | - | 195 | - |
| 13Х | 760 | 780 | 740 | 710 | - | - |
| В2Ф | 750 | 800 | 690 | 650 | - | - |
| Стали повышенной прокаливаемости | ||||||
| 9Х | 730 | 860 | - | 700 | 270 | |
| X | 745 | 900 | - | 700 | 240 | - |
| 9ХС | 770 | 870 | - | 730 | 160 | -30 |
| 12X1 | 750 | 890 | - | - | 245 | -40 |
| 9ХВГ | 750 | 900 | - | - | 205 | - |
| ХВГ | 750 | 940 | - | 710 | 210 | -50 |
| ХВСГ | 770 | 785 | 730 | 720 | 200 | 20 |
| Х6ВФ | 815 | 845 | 775 | 625 | 150 | -100 |
| Для сталей 7ХФ и 8ХФ Ас3 и Аr3 | ||||||
| Режимы ковки и отжига легированных инструментальных сталей | |||
| Сталь | Интервал ковочных температур, °С | Режим отжига | НВ после отжига, МПа, не более |
| 7ХФ | 1160—850 | Нагрев на 780—800 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 640—680 °С, выдержка 2—3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе | 2290 |
| 8ХФ | 1150—850 | Такой же, как для стали 7ХФ | 2550 |
| 9ХФ | 1180—800 | Нагрев на 760—790 °С, далее как для стали 7ХФ | 2550 |
| 11ХФ | 1100—800 | Нагрев на 750—790 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 670—700 °С, выдержка 2—3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе | 2290 |
| 13Х | 1100-800 | Такой же, как для стали 11ХФ | 2410 |
| ХВ4 | 1125-850 | Нагрев на 800-820 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 600 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе | 2850 |
| В2Ф | 1200-900 | Нагрев на 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 °С до 710-730 °С, выдержка 2- 3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе | 2850 |
| 9X1 | 1150-850 | Нагрев на 800-820 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 670-680 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550°С, далее на воздухе | 2290 |
| X | 1150-850 | Нагрев на 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе | 2290 |
| 9ХС | 1140-800 | Нагрев на 790-810 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 670-720 "С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе | 2410 |
| 12X1 | 1120-850 | Такой же, как и для стали X | 2410 |
| 9ХВГ | 1120-850 | Такой же, как и для стали X | 2410 |
| ХВГ | 1150-850 | Такой же, как и для стали X | 2550 |
| ХВСГ | 1140-850 | Такой же, как для стали 9ХС | 2410 |
| Х6ВФ | 1100-850 | Нагрев на 830-850 °С, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 550 °С | 2410 |
| Сталь | Закалка | Отпуск | ||||
| Температура, oС | Охлаждающая среда | HRC | Температура отпуска, oС | HRC | ||
| подогрева | аустенизации | |||||
| 7ХФ | 600-650 | 820-840 800-820 | Масло Вода | 62-64 | 200-220 | 58-60 |
| 8ХФ | 600-650 | 810-820 830-860 | Вода | 58-59 63-65 | 200-220 | 57-58 60-62 |
| 9ХФ | 600-650 | 850-880 820-840 | Масло Вода | 61-64 61-64 | 200-250 | 58-60 58-58 |
| 11ХФ | 600-650 | 810-830 840-860 | Вода Масло | 62-65 62-64 | 150-170 | 62-65 |
| 13Х | 600-650 | 780-820 810-830 | Вода Масло | 63-65 62-64 | 150-170 | 62-65 |
| ХВ4 | 600-650 | 830-850 820-840 | Масло Вода | 63-65 65-67 | 140-170 | 62-67 |
| В2Ф | 600-650 | 780-840 | Масло Вода | 66-67 66-67 | 100-180 | 62-65 |
| 9X1 | 600-650 | 820-850 | Масло | 61-63 | 160-180 | 59-61 |
| X | 650 | 840-860 | Масло | 62-63 | 130-150 170-210 | 62-65 58-60 |
| 9ХС | 650-700 | 840-860 | Масло | 62-63 | 180-250 | 58-62 |
| 12X1 | 650-700 | 850-870 | Масло | 63-65 | 120-130 | 62-65 |
| 9ХВГ | 650 | 820-840 | Масло | 64-66 | 160-180 170-230 230-275 | 64 60-62 56-60 |
| ХВГ | 650-700 | 830-850 | Масло | 62-63 | 150-200 200-300 | 62-63 58-62 |
| ХВСГ | 650-700 | 840-860 | Масло | 62-63 | 140-160 | 60-62 |
| Х6ВФ | 650-700 | 980-1000 | То же, горячие среды | 63-65 | 150-170 280-300 | 62-63 56-58 |
| Сталь | Назначение |
| 7ХФ | Деревообрабатывающий инструмент (топоры, долота, зубила), круглые и ленточные пилы со сплющенными и разведенными зубьями, инструмент для чеканки |
| 8ХФ | Ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны, кернеры, штемпели |
| 9ХФ | Рамные, ленточные, круглые, строгальные пилы, ножи, обрезные матрицы и пуансоны для холодной обрезки заусенцев, кернеры, штемпели |
| 11ХФ | Метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, закаливаемые в горячих средах, хирургические инструменты, штампы для холодной штамповки, пуансоны, калибры |
| 13Х | Вместо стали У13, У13А для мелких инструментов диаметром 1- 15 мм, чтобы иметь возможность проводить закалку в масле; для инструментов диаметром до 30-35 мм (при закалке в воду) получают более глубокий закаленный слой, чем у стали У13, У13А; назначение то же, что и у стали У13, У13А (см. табл. 6) |
| ХВ4 | Инструменты для чистового резания твердых материалов (отбеленный чугун, валки с закаленной поверхностью) с небольшой скоростью, граверный инструмент, прошивные пуансоны |
| В2Ф | Ленточные пилы по металлу, ножовочные полотна |
| 9X1 | Деревообрабатывающий инструмент, валки холодной прокатки, клейма, пробойники, холодновысадочные матрицы и пуансоны |
| X | Токарные, строгальные и долбежные резцы, работающие при небольших скоростях резания; зубила, гладкие цилиндрические калибры и кaлибeрные кольца |
| 9ХС | Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы; машинные штемпели; клейма; деревообрабатывающий инструмент |
| 12X1 | Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) |
| 9ХВГ | Резьбовые калибры сложной формы, штампы для холодного деформирования сложной формы, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению |
| ХВГ | Режущие и измерительные инструменты, в том числе крупных сечений, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо (протяжки, длинные метчики и развертки, плашки, резьбовые калибры; деревообрабатывающий инструмент; ножи для бумажной промышленности; холодновысадочные матрицы и пуансоны) |
| хвсг | Инструмент для ручной работы (плашки, сверла, развертки, гребенки, штемпели, клейма); холодновысадочные матрицы и пуансоны; деревообрабатывающий инструмент; ножи для бумажной промышленности |
| Х6ВФ | Дереворежущий фрезерный инструмент, ручные ножовочные полотна, резьбонакатной инструмент, матрицы и пуансоны холодного деформирования |
Данные: https://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/instrymentalnaya_legirovannaya_stal
ООО “ПК Русская Спецсталь” доставит заказ в любую точку России.
Работаем с крупнейшими транспортными компаниями.
Оперативность и быстроту гарантируем.
Стоимость доставки рассчитывается индивидуально.
Поставляем со склада и изготавливаем под заказ
Ускоренное изготовление на Ашинском металлургическом заводе. Конструкционные, нержавеющие и специальные стали. Любые толщины и размеры под ваш заказ.
Из спецсталей и сплавов. Изготовление по чертежам заказчика, от единичных изделий до серийных партий.
Из специальных и прецизионных сплавов. Точные размеры, термообработка, поставка со склада и под заказ.
* Полный пакет документов, сертификаты ГОСТ/ТУ, гарантия 12 месяцев.
Бронза, латунь, чугун — от чертежа до готовой отливки
Мы принимаем заказы на изготовление литых деталей по чертежам и техническим заданиям заказчика.
Износостойкие и антифрикционные детали: втулки, подшипники, шестерни, червячные колеса.
Детали, требующие сочетания прочности, коррозионной стойкости и хороших литейных свойств: арматура, комплектующие для судостроения, декоративные элементы.
Прочные, жёсткие, объёмные детали с отличными демпфирующими свойствами: корпусные детали, станины, элементы машин, зубчатые колёса.
Мы не просто изготавливаем отливки — мы обеспечиваем полную готовность детали к установке
| Этап | Что делаем |
|---|---|
| Инжиниринг | Помогаем выбрать оптимальный сплав и технологию литья под вашу задачу |
| Изготовление | Литьё, контроль химического состава, механических свойств |
| Термообработка | Отжиг, нормализация, закалка, отпуск — под требования чертежа |
| Механическая обработка | Токарная, фрезерная, сверлильная — до точных размеров |
| Резка | Лазерная, гидроабразивная, газовая |
| Контроль | Геометрия, твёрдость, структура, неразрушающий контроль |
| Документация | Паспорт качества, сертификаты, протоколы испытаний |
Результат: вы получаете готовую деталь, а не заготовку.
Мы готовы реализовать проект любой сложности
Для ремонта, опытных образцов, прототипов
Для регулярного производства
С равномерной отгрузкой по вашему графику