Жаропрочная лента 20Х23Н18 (ЭИ417) ГОСТ 18968-73 Толщина 0,05 мм

Жаропрочная лента ЭИ417 (марка 20Х23Н18) толщиной 0,05 мм — это высоколегированный холоднокатаный металлический профиль, изготовленный по стандарту ГОСТ 4986‑79. Выполненная из аустенитной хромо-никелевой стали с содержанием 22–25 % Cr и 17–20 % Ni, она предназначена для эксплуатации при экстремально высоких температурах — в диапазоне до +1000 °C при длительном нагреве, а кратковременно — до +1100 °C.

Благодаря отличному сочетанию механических и технологических характеристик, лента обладает:

• Прочностью — предел прочности более 570 МПа после закалки воды/воздуха при 1050–1080 °C;

• Пластичностью — удлинение при разрыве ≥ 19 %, сужение ≥ 38 %;

• Устойчивостью к температурным деформациям и коррозии;

• Способностью к длительному теплостойкому использованию — пример: при нагреве до 650–750 °C коэффициент окисления — всего 0,0027–0,01 мм/год.

Материал уже закален (закалка водой или воздухом), что обеспечивает равномерное распределение структуры и максимальные прочностные показатели для своей толщины. Это делает ленту особенно подходящей для изготовления тонких элементов нагревательных приборов, термозондов и камер сгорания.

Область применения:

• Камеры сгорания и теплоизолирующие муфели;

• Компоненты котлоагрегатов, хомуты, подвески и крепежные элементы;

• Детали реакторов пиролиза и установки конверсии метана;

• Жаропрочные узлы авиастроения и реактивной техники;

• Заплаточные ленты при ремонте сварных элементов, работающих в агрессивных средах (включая радиоактивные).

Ключевые преимущества:

• Тонкая, но прочная: толщина 0,05 мм при плотности 7 900 кг/м³ и модуле упругости ~204 ГПа (при +20 °C) ;

• Превосходная жаропрочность и коррозионная стойкость;

• Высокая технологичность — легко поддаётся термообработке, резке, пайке и сварке;

• Надёжность в условиях высоких температур даже при длительном использовании;

• Устойчивость к образованию σ‑фазы обеспечивает длительный срок службы.

Рекомендации по применению и эксплуатации:

• При работе в интервале 600–800 °C могут наблюдаться хрупкие свойства из-за σ‑фазы, что важно учитывать при проектировании;

• Рекомендуется использовать ручную аргонодуговую сварку при ремонте сложных соединений в агрессивных средах;

• При разогреве выше 1050 °C следить за равномерностью закалки и временем выдержки для предотвращения коробления.