Сталь инструментальная 3Х2В8Ф — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.
Твердость стали 3Х2В8Ф после термообработки (ГОСТ 5950-73) Состояние поставки, режимы термообработки Твердость Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1075-1125 ºС, масло Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1120-1160 ºС, масло. Отпуск 660-680 ºС воздух * Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1070-1100 ºС, масло. Отпуск 620-650 ºС воздух * * Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 ºС, масло или воздух. Отпуск 580-590 ºС, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 ºС, охлаждение с печью Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1130-1150 ºС, масло. Отпуск 640-660 ºС Отпуск 600-620 ºС Закалка 1150 ºС. Отпуск 620 ºС. Азотирование 530 ºС. Степень диссоциации аммиака 25-30%: 3 ч, толщина слоя 0,07 - 0,08 мм 6 ч, толщина слоя 0,10 - 0,12 мм До НВ 241 Св. HRC ∂ 49 HRC ∂ 40-45 HRC ∂ 42-45 НВ 402-475 HRC ∂ 44-4...
Химический состав
Подробная таблица состава
Химический состав в % стали 3Х2В8Ф
C
0,3 - 0,4
Si
0,15 - 0,4
Mn
0,15 - 0,4
Ni
до 0,35
S
до 0,03
P
до 0,03
Cr
2,2 - 2,7
Mo
до 0,5
W
7,5 - 8,5
V
0,2 - 0,5
Cu
до 0,03
Fe
~87
Применение
тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.
Механические свойства
Твёрдость HB
241
Твёрдость HRC
52-54
Прочность на растяжение
710 МПа
Свариваемость
материала: не применяется для сварных конструкций
Физические свойства
Ac1
800°C
Ar1
690°C
Термообработка
Твердость стали 3Х2В8Ф после термообработки (ГОСТ 5950-73) Состояние поставки, режимы термообработки Твердость Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1075-1125 ºС, масло Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1120-1160 ºС, масло. Отпуск 660-680 ºС воздух * Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1070-1100 ºС, масло. Отпуск 620-650 ºС воздух * * Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 ºС, масло или воздух. Отпуск 580-590 ºС, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 ºС, охлаждение с печью Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1130-1150 ºС, масло. Отпуск 640-660 ºС Отпуск 600-620 ºС Закалка 1150 ºС. Отпуск 620 ºС. Азотирование 530 ºС. Степень диссоциации аммиака 25-30%: 3 ч, толщина слоя 0,07 - 0,08 мм 6 ч, толщина слоя 0,10 - 0,12 мм До НВ 241 Св. HRC ∂ 49 HRC ∂ 40-45 HRC ∂ 42-45 НВ 402-475 HRC ∂ 44-48 HV 1000-1080 HV 1100-1600 * Обработка на повышенную теплостойкость. ** Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.
