ПК Русская Спецсталь ПК Русская Спецсталь
Производство и реализация специальных сталей и сплавов
+7 (812) 679-79-27
+7 (812) 679-79-27
пн-пт: 8:30-17:00, без перерыва

Заказать звонок

4ХМФС

Марка 4ХМФС

Категория: Сталь инструментальная

Сталь инструментальная 4ХМФС — молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.

Нормативные документы: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71

Химический состав 4ХМФС Cr 1.5 - 1.8% Mo 0.9 - 1.2% Si 0.5 - 0.8% Mn 0.5 - 0.8% C 0.37 - 0.45% V 0.3 - 0.5% Ni до 0.35% Cu до 0.3% S до 0.03% P до 0.03%

Механические свойства

Твёрдость HB217

Физические свойства

Температура Ac1760°C
Температура Ar1630°C

Термообработка

Твердость стали 4ХМФС после термообработки (ГОСТ 5950-73) Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм HRC ∂ (НВ) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 920-930 o C, масло Подогрев 700-750 o C. Закалка 910-930 o C, масло. Отпуск 580-620 o C. Отпуск 550-580 o C (режим окончательной термообработки) Подогрев 700-750 o C. Закалка 910-930 o C, масло.  Отпуск 630-660 o C. Отпуск 580-600 o C (режим окончательной термообработки) Закалка 910-930 o C. Отпуск 580-600 o C (для молотовых штампов) Закалка 910-930 o C. Отпуск 600-620 o C (для молотовых штампов) Закалка 920-950 o C. Отпуск 530-550 o C (для прессов) Закалка 920-950 o C. Отпуск 580-600 o C (для прессов) --- --- --- --- До 300 Св.300 До 300 Св.300 До (241) Св.56 45-48 40-44 42-47 40-43 47-49 44-46

Химический состав

Химический состав 4ХМФС Cr 1.5 - 1.8% Mo 0.9 - 1.2% Si 0.5 - 0.8% Mn 0.5 - 0.8% C 0.37 - 0.45% V 0.3 - 0.5% Ni до 0.35% Cu до 0.3% S до 0.03% P до 0.03%
Подробная таблица состава
Химический состав в % стали 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ )
C 0,37 - 0,45 Диаграмма химического состава стали 4ХМФС     (   старое название     40ХСМФ     )
Si 0,5 - 0,8
Mn 0,5 - 0,8
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1,5 - 1,8
Mo 0,9 - 1,2
V 0,3 - 0,5
Cu до 0,3
Fe ~94

Применение

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.

Механические свойства

Твёрдость HB217

Физические свойства

Ac1760°C
Ar1630°C

Термообработка

Твердость стали 4ХМФС после термообработки (ГОСТ 5950-73) Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм HRC ∂ (НВ) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 920-930 o C, масло Подогрев 700-750 o C. Закалка 910-930 o C, масло. Отпуск 580-620 o C. Отпуск 550-580 o C (режим окончательной термообработки) Подогрев 700-750 o C. Закалка 910-930 o C, масло.  Отпуск 630-660 o C. Отпуск 580-600 o C (режим окончательной термообработки) Закалка 910-930 o C. Отпуск 580-600 o C (для молотовых штампов) Закалка 910-930 o C. Отпуск 600-620 o C (для молотовых штампов) Закалка 920-950 o C. Отпуск 530-550 o C (для прессов) Закалка 920-950 o C. Отпуск 580-600 o C (для прессов) --- --- --- --- До 300 Св.300 До 300 Св.300 До (241) Св.56 45-48 40-44 42-47 40-43 47-49 44-46

ГОСТ / НТД

ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71

Виды проката

Вид прокатаГОСТ
КругГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75
КвадратГОСТ 2591-2006
ПолосаГОСТ 4405-75
Калиброванный прутокГОСТ 8560-78, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 7417-75
Шлифованный прутокГОСТ 14955-77
ПоковкаГОСТ 1133-71
Подобрать аналог?
Поможем подобрать замену по марке, ГОСТу или техническим характеристикам. Бесплатная консультация специалиста.
Запросить консультацию

Товары марки 4ХМФС

1
2
3

Источник: metallicheckiy-portal.ru