ПК Русская Спецсталь

Сталь инструментальная Х12 — холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам; волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.

Нормативные документы: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71

Физические свойства

Температура Ac1	810°C
Температура Ar1	755°C

Термообработка

Твердость стали Х12 после термообработки Состояние поставки, режимы термообработки HRC ∂ (HB) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 720-740 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух. Подогрев 650-700 °С. Закалка 950-980 °С, масло Отпуск: 180-200 °С, 1,5 ч воздух (режим окончательной термообработки) 320-350 °С, 1,5 ч воздух (режим окончательной термообработки) До (255) Св. 62 (255) 61-63 58-59

Химический состав

Подробная таблица состава

Химический состав в % стали Х12
C	2 - 2,2
Si	0,1 - 0,4
Mn	0,15 - 0,45
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	11,5 - 13
Mo	до 0,2
W	до 0,2
V	до 0,15
Ti	до 0,03
Cu	до 0,3
Fe	~83

Применение

холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам; волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.

Физические свойства

Ac1	810°C
Ar1	755°C

Термообработка

Твердость стали Х12 после термообработки Состояние поставки, режимы термообработки HRC ∂ (HB) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 720-740 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух. Подогрев 650-700 °С. Закалка 950-980 °С, масло Отпуск: 180-200 °С, 1,5 ч воздух (режим окончательной термообработки) 320-350 °С, 1,5 ч воздух (режим окончательной термообработки) До (255) Св. 62 (255) 61-63 58-59

ГОСТ / НТД

ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71

Виды проката

Вид проката	ГОСТ
Круг	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75
Квадрат	ГОСТ 2591-2006
Полоса	ГОСТ 4405-75
Калиброванный пруток	ГОСТ 8560-78, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 7417-75
Шлифованный пруток	ГОСТ 14955-77
Поковка	ГОСТ 1133-71

Х12

Марка Х12

Физические свойства

Термообработка

Химический состав

Применение

Физические свойства

Термообработка

ГОСТ / НТД

Виды проката

Товары марки Х12