Твердость стали Х6ВФ после термообработки Состояние поставки, режимы термообработки HRC ∂ (HB) Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 980-1000 °С, масло Отжиг - нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3ч, охлаждение 30 град/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-750 °С. Закалка 980-1000 °С, масло, щелочь, селитра. Отпуск: 150-170 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 280-300 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) (до 241) Св. 62 (187-228) (241) 63-64 57-59
Химический состав
Подробная таблица состава
Химический состав в % стали Х6ВФ
C
1,05 - 1,15
Si
0,15 - 0,35
Mn
0,15 - 0,4
Ni
до 0,35
S
до 0,03
P
до 0,03
Cr
5,5 - 6,5
Mo
до 0,3
W
1,1 - 1,5
V
0,5 - 0,8
Cu
до 0,3
Fe
~89
Применение
резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.
Механические свойства
Твёрдость HB
241
Свариваемость
материала: не применяется для сварных конструкций
Физические свойства
Ac1
815°C
Ar1
625°C
Термообработка
Твердость стали Х6ВФ после термообработки Состояние поставки, режимы термообработки HRC ∂ (HB) Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 980-1000 °С, масло Отжиг - нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3ч, охлаждение 30 град/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-750 °С. Закалка 980-1000 °С, масло, щелочь, селитра. Отпуск: 150-170 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 280-300 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) (до 241) Св. 62 (187-228) (241) 63-64 57-59
